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汽車發動機缸蓋高效加工案例

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【摘要】:
加工部位:缸蓋上面工件材質:合金鑄鐵硬 度:HB200-300加工工序:半精銑刀 片:立方氮化硼整體刀片鑄鐵發動機作為汽車的心臟,它的零部件加工是汽車關鍵技術,缸蓋一個重要功能就是發動

加工部位:缸蓋上面

工件材質:合金鑄鐵

硬 度:HB200-300

加工工序:半精銑

成版抖音富二代刀 片:立方氮化硼整體刀片

鑄鐵發動機作為汽車的心臟,它的零部件加工是汽車關鍵技術,缸蓋一個重要功能就是發動機配氣,從缸蓋各部分的尺寸精度、位置精度、形狀精度及光潔度等要求來看,大部分面和孔的各種要求不高,可通過常規的銑、鉆、鏜、餃及攻絲方法來實現。但是,存在4個難點,凸輪軸孔隙和閥座導管孔系要求精度高,采用常規的加工方法很難保證要求,缸體結合面由于平面度要求較高,面積較大,也有一定難度,為適應現代加工高效生產的要求,也需要有相應的解決方法。在提高生產效率,降低制造成本的條件下,選擇硬質合金面銑刀已經不能適應更快加工節拍的需求。針對發動機缸體銑削的特點,鄭州博特自主研發的PCBN整體燒結式銑刀片半精加工、精加工缸體裝配面,能獲得無與倫比的工件表面質量,承載該刀片的銑刀盤也是經過精心制造的,滿足高速干切削的技術要求,加工效率較涂層刀具提高5倍。SCGN系列PCBN刀片是我公司自主研發的加工鑄鐵發動機缸蓋刀片,有7°刃后角,減少后刀面與加工表面之間的摩擦,并配合前角調整刀具切削部分的銳利和牢固程度,增強了刃口強度,提高了刀片的切削性能。

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